一般情况下，只要没有改变液压系统的使用工况，通常是不需要往系统里面补油的。如果某个液压系统需要不定期的补油，那很明显，系统肯定出现了外泄漏。(设备正常维护导致的油液损耗除外)，对于液压系统而言，任何形式的油液泄漏不仅会导致财产损失，还会对周围的环境造成破坏。如果泄漏量不大的话，可能就是现场脏乱差一些;如果泄漏现象是喷溅的话，那可能就是安全问题了。
不过话又说回来，大的泄漏很容易被发现。最让人头疼的反而是那些微漏的情况，你都不知道哪里漏了，你怎么去补救呢?而且实际工作中，微漏发生的概率还很大。还有一个难点就是，我们的液压系统，用了一段时间以后，都是脏兮兮的，到处裹满了油泥，检漏的难度可想而知。
荧光检漏的原理
荧光检漏的工作原理很简单，首先你需要往液压系统里加入一定剂量的油溶荧光剂。等油溶荧光剂与油液充分融合后，你只要拿着
荧光检漏灯往液压系统上那么一照，哪怕是再小的漏点也很容易被你找到。
话说，荧光检漏剂在1955年的时候就已经有了，也算有点历史了。但是，好像咱们平时也不怎么用。可能是大家对这玩意儿还不太了解。下面我们通过问答的形式，来简单介绍一下荧光检漏剂，可能会有助于你的日常工作。(当然，我们这里只针对外泄漏)
问题1：哪些部位最容易出现外泄漏?
外部泄漏最容易出现在两个或多个组件连接的部位。比如各种液压接头处、泵和油缸的轴封处，液压阀的阀口处、管道焊缝处、管式连接的过滤器以及生锈的油箱接口处等等。
问题2：荧光检漏流程是否繁琐?
具体检漏流程如下：
1、注入油溶荧光剂：在设备停机的状态下，根据液压油的洁净程度，按照每4~8加仑液压油加30mLLUYOR油溶荧光剂的配比，注入荧光剂。(新油是比较透明的，用久了的油会发黑，所以添加的量有所不同)
2、运行设备：重新启动设备，使液压油流动起来，也就是让油溶荧光剂与系统中的油液充分融合。具体时间取决于泵的流量、执行器的大小和数量等等，可能需要5~60分钟的样子。
3、查找漏点：用荧光检漏灯在可能的泄漏部位照一照，如果看到有发光的部位，就说明这里漏了。
